（1）開啟注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不報警，關閉注油泵，啟動熱油循環泵開始冷油循環，打開高位槽 放空閥，經常開啟管道放空閥，不斷排出空氣，及時補充高位槽內導熱油，保持一定液位。
（2）冷油循環時間不少于4小時，觀察油循環泵進出口壓力及系統壓力表、溫度表等儀表顯示是否正常，直至壓差波動轉向平穩，檢查系統內無泄漏和阻塞現象，清理過濾器2-3次后方可進行熱態調試。
（1）點火：用不帶鐵釘等金屬的木柴，均勻鋪在爐排上引燃，并控制燃燒量，使油循環泵保持不抽空，油升溫速率控制在10℃/h左右。
（2）上煤：用手工向爐內均勻鋪撒干煤，逐步過渡用煤斗上煤，從觀火門觀察爐內燃燒情況。確保爐火燃燒平穩、均勻，無斷火現象。
（3）烘爐：按升溫曲線要求進行，油溫控制在105℃ 以下注意觀察循環油泵進出口壓差波動情況，如出現循環油泵吸空，可停運2-3分鐘，再重新啟動，觀察爐膛烘干情況，以上三點指燃煤鍋爐（新爐），燃油鍋爐可參照第3點（烘爐），要嚴格控制進油量與時漸進按升溫曲線控制熱油溫度。
按升溫曲線進行，油溫控制在105℃ -150 ℃ ，在此期間重點除去油中水分和低揮發成分，隨著溫度升高至200℃ 以 上時，系統法蘭連接處可進行熱緊固，熱油泵吸空可停運0.5-1分鐘，再重新啟動。低位槽、高位槽放空閥全部開啟，直至壓差由波動轉向平穩，排氣明顯減少。（其間脫水應嚴格注意壓力表的擺動情況，如有擺動應停止加溫當恢復正常后方可繼續加溫）
當循環油泵因停電不能運轉時，爐內盤管中的導熱油溫會急劇升溫而超過導熱油最高允許溫度致使導熱油加速劣化結焦，迅速打開冷油置換閥門，高位槽的冷油經過爐內置換到低位槽內，同時進行濕煤壓火或蒸汽壓火，此過程應在5分鐘內完成。
（1）緊急停爐：熱油循環泵必須繼續運行，此時停止送煤和鼓風，爐排快速將紅煤送出，若停電用濕煤壓火或蒸汽壓火。
（2）計劃停爐：熱油循環泵必須繼續運行，停止送煤和鼓風，爐排繼續運轉，燒盡余煤送出后停引風，待油溫低于80℃ 時停止循環油泵。
